Die Fokusthemen der LOPEC

Von Sensoren im Sitzen über elektrochrome Scheiben bis hin zu ultraflachen Touchscreens im Cockpit: Zahlreiche Anwendungen der gedruckten Elektronik und der 3D-Struktur-Elektronik sind im Bereich der Mobilität im Einsatz oder stehen kurz vor der Serienreife.

Gedruckte Heizelemente gewinnen beispielsweise mit der zunehmenden Bedeutung von Elektroautos weiter an Bedeutung. Da Elektromotoren deutlich weniger Abwärme zum Heizen erzeugen als Benzin- oder Dieselaggregate, sorgen leichte und superflache gedruckte Heizelemente für angenehme Temperaturen im Fahrzeuginnenraum, zum Beispiel in Sitzen und hinter Tür- und Seitenverkleidungen.

Eine weitere Anwendung gedruckter Elektronik im Mobilitätssektor sind Fenster und Spiegel, die auf Tastendruck oder per automatischer Steuerung stufenlos ihre Tönung wechseln. Dafür sorgt eine elektrochrome Schicht, die auf die Rückseite des Spiegels beziehungsweise zwischen den beiden Flachglasscheiben aufgedruckt wird. Je nach Spannung ändert sie ihre Durchlässigkeit.

Innen- und Außenspiegel im Auto können dadurch automatisch abgedunkelt werden, sobald blendendes Licht anderer Fahrzeuge eintrifft; beim Fenster bestimmt der Fahrer per Tastendruck den gewünschten Tönungsgrad der Scheibe. Auch in Flugzeugen können Passagiere die Tönung ihres Fensters beliebig von transparent bis nachtschwarz einstellen.

Auch in anderer Hinsicht gehören Einschränkungen in Design, Funktionalität und Haptik praktisch der Vergangenheit an. So können beispielsweise mechanische Schalter durch taktile Tasten mit haptischem Feedback ersetzt werden. Das wiederum ermöglicht spannende Tag-Nacht-Designs sowie fugenlose Oberflächen mit hochwertiger Haptik.

Leuchten mit organischen Leuchtdioden, kurz OLEDs, werden zunehmend im Außenbereich von Fahrzeugen zu sehen sein. Sie werden künftig auf Folien gedruckt, sind dadurch sehr flexibel und lassen sich leicht an gekrümmte Formen anpassen.

Dank gedruckter Elektronik können mechanische Schalter durch taktile Tasten mit haptischem Feedback ersetzt werden.

Leuchten mit organischen Leuchtdioden, kurz OLEDs, sind an der Außenseite von Fahrzeugen zu sehen. Sie können auf Folie gedruckt werden, sind dadurch sehr flexibel und lassen sich leicht an gekrümmte Formen anpassen.

Gedruckte Elektronik ermöglicht nachhaltige Produkte

PE-Druckverfahren sind im Vergleich zu konventionellen Produktionsverfahren sehr energieeffizient. Als additiver Prozess verbraucht das Drucken weniger Material und reduziert die Abfallmenge, die entsorgt oder behandelt werden muss. Bei den verwendeten Materialien handelt es sich häufig um organische Chemikalien, die für die Umwelt unbedenklich sind, so dass ein Recycling möglich ist. Auch auf der Produktseite zahlt sich der Einsatz von gedruckter Elektronik aus. Sie spart Material und reduziert das Gewicht eines Produkts.

Auf der LOPEC präsentiert die Industrie für flexible, organische und gedruckte Elektronik ihre Technologien und Anwendungen, die nachhaltigere Produkte für Smart Living, Mobilität und andere Märkte ermöglichen. Besuchen Sie die LOPEC und erfahren Sie, wie PE beispielsweise dazu beitragen kann, Lebensmittelverschwendung zu vermeiden, den Kraftstoffverbrauch zu senken oder sauberen Strom zu erzeugen.